Hai! Saya seorang pemasok mesin cetakan pukulan 10 liter. Hari ini, saya ingin mengobrol tentang biaya produksi per unit produk yang dibuat oleh mesin -mesin ini. Ini adalah topik yang sangat diminati oleh banyak orang di industri ini, jadi mari kita gali.
Pertama, mari kita pahami tentang apa mesin cetakan 10 liter. Jenis mesin ini digunakan untuk membuat produk plastik berongga dengan kapasitas 10 liter. Anda dapat membuat hal -hal seperti ember, wadah, dan barel. Ada berbagai jenis mesin cetakan pukulan di luar sana, sepertiMesin cetakan pukulan besar,Mesin cetakan blow ekstrusi otomatis, DanMesin cetakan blow tong kimia. Tetapi demi diskusi ini, kami fokus pada 10 liter.
Sekarang, ketika datang untuk menghitung biaya produksi per unit, ada beberapa faktor yang perlu kita pertimbangkan.
1. Bahan baku
Biaya bahan baku adalah sebagian besar biaya produksi. Untuk blow cetakan, bahan baku yang paling umum adalah resin plastik. Harga resin plastik dapat sangat bervariasi tergantung pada jenis plastik (seperti HDPE, LDPE, atau PVC), permintaan pasar, dan pasokan global.
Katakanlah kami menggunakan HDPE untuk produk 10 liter kami. Harga pasar HDPE saat ini mungkin sekitar $ 1,5 per kilogram. Untuk produk 10 liter, jumlah plastik yang dibutuhkan tergantung pada ketebalan dinding dan desain produk. Rata-rata, wadah plastik 10 liter mungkin menggunakan sekitar 1,2 kilogram HDPE. Jadi, hanya untuk bahan baku, biaya per unit akan menjadi 1,2 x $ 1,5 = $ 1,8.
2. Konsumsi energi
Mesin cetakan tiup mengkonsumsi energi dalam jumlah yang wajar. Mereka membutuhkan listrik untuk menjalankan motor, pemanas, dan komponen lainnya. Konsumsi energi mesin cetak 10 liter tergantung pada ukurannya, efisiensi desainnya, dan kecepatan produksinya.
Mari kita asumsikan bahwa mesin kita mengkonsumsi 5 kilowatt-jam (kWh) listrik untuk menghasilkan satu unit produk 10 liter. Jika biaya listrik adalah $ 0,15 per kWh, maka biaya energi per unit adalah 5 x $ 0,15 = $ 0,75.
3. Biaya tenaga kerja
Buruh adalah faktor penting lainnya. Anda membutuhkan pekerja untuk mengoperasikan mesin, memantau proses produksi, dan melakukan kontrol kualitas. Biaya tenaga kerja per unit tergantung pada upah per jam pekerja dan waktu yang dibutuhkan untuk menghasilkan satu unit.
Jika pekerja dibayar $ 15 per jam dan dibutuhkan 0,1 jam (6 menit) untuk menghasilkan satu unit, maka biaya tenaga kerja per unit adalah $ 15 x 0,1 = $ 1,5.
4. Penyusutan mesin
Mesin cetakan pukulan 10 liter itu sendiri memiliki biaya, dan seiring waktu, kehilangan nilainya. Ini disebut depresiasi. Untuk menghitung biaya penyusutan per unit, kita perlu mengetahui biaya awal mesin, umur yang diharapkan, dan jumlah unit yang dapat diproduksi selama umur itu.
Katakanlah mesin kami berharga $ 50.000 dan memiliki umur yang diharapkan selama 5 tahun. Dengan asumsi dapat menghasilkan 100.000 unit dalam umurnya, maka biaya penyusutan per unit adalah $ 50.000 / 100.000 = $ 0,5.
5. Perawatan dan Perbaikan
Mesin membutuhkan pemeliharaan rutin agar tetap berjalan lancar, dan kadang -kadang, mereka rusak dan perlu perbaikan. Biaya pemeliharaan dan perbaikan per unit dapat diperkirakan berdasarkan pengalaman masa lalu atau standar industri.
Mari kita asumsikan bahwa biaya pemeliharaan dan perbaikan tahunan untuk mesin kami adalah $ 5.000. Jika menghasilkan 20.000 unit per tahun, maka biaya pemeliharaan dan perbaikan per unit adalah $ 5.000 / 20.000 = $ 0,25.
6. Biaya perkakas
Cetakan yang digunakan dalam proses cetakan pukulan juga merupakan faktor biaya. Cetakan perlu dirancang, diproduksi, dan terkadang diganti. Biaya cetakan untuk produk 10 liter dapat berkisar dari beberapa ratus hingga beberapa ribu dolar, tergantung pada kompleksitasnya.
Katakanlah biaya cetakan $ 2.000 dan dapat menghasilkan 10.000 unit sebelum perlu diganti. Maka biaya perkakas per unit adalah $ 2.000 / 10.000 = $ 0,2.
7. Biaya overhead
Ada juga biaya overhead seperti sewa untuk ruang pabrik, asuransi, dan biaya administrasi. Biaya -biaya ini biasanya tersebar di semua unit yang diproduksi.
Mari kita asumsikan bahwa total biaya overhead per tahun adalah $ 20.000, dan mesin menghasilkan 20.000 unit per tahun. Maka biaya overhead per unit adalah $ 20.000 / 20.000 = $ 1.
Total biaya produksi per unit
Sekarang, mari kita tambahkan semua biaya ini untuk mendapatkan total biaya produksi per unit:
- Bahan baku: $ 1,8
- Konsumsi energi: $ 0,75
- Biaya tenaga kerja: $ 1,5
- Depresiasi Mesin: $ 0,5
- Pemeliharaan dan Perbaikan: $ 0,25
- Biaya perkakas: $ 0,2
- Biaya overhead: $ 1
Total biaya produksi per unit adalah $ 1,8 + $ 0,75 + $ 1,5 + $ 0,5 + $ 0,25 + $ 0,2 + $ 1 = $ 6.
Penting untuk dicatat bahwa ini hanya perkiraan kasar. Biaya produksi aktual per unit dapat bervariasi tergantung pada banyak faktor, seperti efisiensi mesin, kualitas bahan baku, dan kondisi pasar lokal.
Jika Anda berada di pasar untuk mesin cetakan pukulan 10 liter, atau jika Anda memiliki pertanyaan tentang biaya produksi per unit, jangan ragu untuk menjangkau. Kami dapat melakukan diskusi terperinci dan melihat bagaimana kami dapat membantu Anda mengoptimalkan biaya produksi Anda.
Referensi
- "Buku Pegangan Plastik Blow Cetak" oleh John Beaumont
- Laporan Industri tentang Harga Resin Plastik dan Teknologi Mesin Pukulan Cetak
Jadi, jika Anda tertarik untuk membeli mesin cetak 10 liter 10 liter atau ingin mempelajari lebih lanjut tentang bagaimana hal itu dapat masuk ke dalam proses produksi Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk diskusi dan negosiasi terperinci. Kami di sini untuk membantu Anda membuat keputusan terbaik untuk bisnis Anda.
