Dengan menggunakan mesin blow moulding, produsen dapat menciptakan berbagai macam produk jadi plastik. Bergantung pada kebutuhan spesifik, operator dapat membuat botol, stoples, tabung, wadah, dan lainnya dalam berbagai ukuran dan bentuk. Beberapa contohnya adalah botol air, toples selai kacang, toples spesimen.
Dengan keserbagunaan yang luar biasa, mesin blow moulding dapat menghasilkan produk untuk berbagai industri, antara lain teknologi, medis, makanan dan minuman, serta barang konsumsi. Selain contoh yang disebutkan di atas, para pekerja juga mengandalkan proses ini untuk membuat tong plastik besar, tangki penyimpanan, dan banyak lagi.
Tidak hanya ada satu proses ekstrusi blow moulding, tapi dua. Salah satunya adalah proses perbandingan yang berkesinambungan atau terputus-putus. Dengan cara ini, ekstruder berjalan terus menerus meskipun parison berasal dari sumber yang berbeda. Ada juga proses yang menggunakan akumulator. Artinya, selama proses pencetakan tiup kepala akumulator, ekstruder mengisi ulang akumulator sebagai persiapan untuk pengambilan gambar berikutnya.
Berikut lima langkah yang diperlukan untuk menghasilkan produk ekstrusi dengan metode kontinyu.
1.Bahan baku plastik masuk ke dalam hopper yang dipasang pada mesin blow moulding. Operator dapat menambahkan bahan tambahan dan pewarna pada saat itu, tergantung pada kebutuhan pelanggan.
2.Selanjutnya, saat manik-manik atau pelet plastik meninggalkan hopper, mereka melewati saluran umpan. Bagian dari proses ekstrusi blow moulding adalah dimana material didistribusikan ke dalam tong dengan sekrup berputar besar.
3.Ketika ini terjadi, laras memanas hingga mencapai suhu leleh. Panas yang dikombinasikan dengan putaran menghasilkan resin cair dengan konsistensi lengket mirip permen karet.
4.Setelah plastik cair mencapai ujung sekrup, plastik tersebut mengalir melalui saringan dan pelat pemutus. Bagian dari proses pencetakan tiup ekstrusi ini mencapai dua tujuan. Pertama, bagian saringan menghilangkan ketidakkonsistenan atau kontaminan pada plastik. Sedangkan pada breaker plate justru mengubah pergerakan plastik dari rotasi menjadi longitudinal. Pada tahap ini bahan sudah siap untuk dicetak.
5.Cetakan memastikan plastik mengalir secara merata dan lancar saat meninggalkan profil silinder mesin blow moulding. Pada akhirnya, cetakan memainkan peran penting dalam mencapai konsistensi yang tepat sehingga produk akhir tetap mempertahankan integritasnya.
Karena cara kerja proses blow moulding ekstrusi, produsen mesin blow moulding dapat menghasilkan produk dengan pengerjaan yang baik. Sekalipun pelanggan membutuhkan komponen atau produk plastik yang lebih rumit, mesin blow moulding dapat mengatasinya.
