Proses pencetakan tiup mengikuti langkah-langkah dasar yang ditemukan dalam peniupan kaca. Proses pencetakan tiup dirancang untuk membuat objek berongga-satu bagian. Jika Anda perlu membuat banyak botol, inilah prosesnya untuk Anda. Cetakan tiup menghasilkan wadah berdinding-yang sangat seragam dan tipis. Dan hal ini dilakukan dengan sangat ekonomis.
Blow moulding memiliki beberapa keunggulan tersendiri, antara lain:
1. Cetakan tiup lebih murah dibandingkan cetakan injeksi
2. Biaya mesin pada umumnya juga lebih rendah
3. Konstruksi-satu bagian, tanpa menyatukan dua bagian, memungkinkan bentuk yang tidak dapat dihasilkan oleh cetakan injeksi
Dengan blow moulding, tabung plastik dipanaskan dan diisi dengan udara hingga menjadi balon plastik panas yang disebut "parison". Sebuah cetakan kemudian dijepit di sekelilingnya, menjebak plastik sementara udara terus mengisi parison ke dalam bentuk bagian tersebut. Ukuran mesin dan biaya terkait untuk menghasilkan produk cetakan tiup bergantung pada berat pelet plastik yang digunakan dalam cetakan.
Cetakan tiup memungkinkan kebebasan desain yang lebih besar antar bagian cetakan karena setiap bagian cetakan membentuk bentuk dindingnya sendiri. Dengan blow moulding, pembuatan cetakan itu penting, namun ada juga variabel, seperti penipisan dinding, kebocoran udara, kilatan cahaya, dan lurik, yang harus dipantau. Misalnya, variasi ketebalan dinding sering kali menjadi faktor penting yang harus dipertimbangkan oleh desainer produk. Kontrol kualitas adalah bagian penting dari proses. Dan, penting untuk menemukan pemasok yang berkualitas dan terlatih untuk mengukur, memantau, dan meningkatkan setiap aspek produk.
Contoh suku cadang dan produk yang dibuat dengan menggunakan blow moulding antara lain botol air, sampo dan botol kecil lainnya, suku cadang otomotif, kursi dan kursi stadion, kaleng semprot, pendingin, atau jenis suku cadang berongga lainnya.
Cetakan injeksi memerlukan banyak rekayasa awal untuk mengembangkan alat atau cetakan yang terperinci. Cetakannya terbuat dari baja tahan karat atau aluminium dan diinjeksi dengan polimer cair pada suhu tinggi dan tekanan ekstrim. Cetakan kemudian didinginkan untuk melepaskan bagian plastik yang sudah jadi.
Cetakan injeksi plastik menawarkan beberapa keunggulan tersendiri, termasuk:
1. Perkakas yang detail dan dirancang dengan baik dengan-opsi cetakan multirongga
2. Pemrosesan komponen-komponen kecil dalam jumlah besar secara tepat dan efisien
3. Fleksibilitas untuk mengubah jenis bahan atau warna yang digunakan
4. Penggunaan material yang efisien dan tingkat scrap yang rendah
Cetakan injeksi plastik sangat ideal untuk-pesanan dalam jumlah besar dan produksi massal dalam proyek yang memerlukan ribuan atau bahkan jutaan komponen identik. Bagian cetakan injeksi harus memiliki kecocokan-presisi tinggi satu sama lain sehingga aliran material dapat dikontrol. Untuk cetakan injeksi, pembuatan cetakan adalah kunci untuk menciptakan bagian yang presisi. Ketika cetakan produksi selesai dan mesin siap, produksi dimulai.
Pengoperasian awal akan diperiksa secara menyeluruh untuk mengetahui adanya cacat bagian. Jika tidak ada yang ditemukan, produksi penuh dapat dimulai. Tergantung pada bagiannya dan kesepakatan dengan pembuatnya, pemeriksaan kualitas dapat dilakukan secara berkala. Mereka akan memeriksa kekuatan, kebenaran warna, dan cacat umum yang mungkin terjadi, seperti kilatan atau lengkungan. Ketepatan cetakan injeksi umumnya membuatnya lebih mahal dibandingkan cetakan tiup.
